紡織服裝是重要的傳統產(chǎn)業(yè)和民生產(chǎn)業(yè)。在信息化、數字化社會(huì )發(fā)展階段中，傳統產(chǎn)業(yè)生存壓力凸顯，市場(chǎng)競爭力下降，再不變革、轉型，將面臨重大的生存考驗。
　　
　　綜觀(guān)當今世界，紡織服裝行業(yè)已不再是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，即使有，也區別于傳統的紡織服裝產(chǎn)業(yè)。發(fā)達國家以“品牌戰略”輸出加工技術(shù)，轉嫁成本壓力，把發(fā)展中國家作為其世界工廠(chǎng)和生產(chǎn)基地。中國作為紡織服裝大國，正在走與發(fā)達國家相同的道路：輸出設備到亞洲、北非;在東南亞一些國家和地區合作辦廠(chǎng)，建立紡織服裝生產(chǎn)基地。資本向價(jià)值洼地輸出，尋找本土勞動(dòng)力成本優(yōu)勢逐步消失后的新利潤。
　　
　　在我國生產(chǎn)要素成本逐年上漲，大宗商品價(jià)格劇烈波動(dòng)的經(jīng)濟環(huán)境下，許多新興產(chǎn)業(yè)贏(yíng)利尚屬不易。在國際市場(chǎng)消費需求持續下降，國內生產(chǎn)要素上漲的不利形勢下，記者在采訪(fǎng)中接觸了一些日子仍然過(guò)得不錯的紡織服裝企業(yè)，他們的“生存經(jīng)”就是“把傳統的紡織服裝產(chǎn)業(yè)做得‘不傳統’”。
　　
　　首先看看工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)�！�2013~2017年中國機器人產(chǎn)業(yè)投資分析及前景預測報告》顯示，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)在未來(lái)5年將以20%的速度增長(cháng)，市場(chǎng)份額將達數百億元。美國、歐盟、日本、韓國、中國臺灣的機器人已經(jīng)不僅限于醫療、汽車(chē)等領(lǐng)域，在傳統的紡織服裝生產(chǎn)加工中，機器人服裝生產(chǎn)流水線(xiàn)、衛生巾、紙尿褲機器人包裝生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)代替人工。而我國的工業(yè)機器人研究主要集中在大專(zhuān)院校，人工智能專(zhuān)家多半是學(xué)國外的，機器人自主研發(fā)能力低下，尚未形成產(chǎn)業(yè)化。值得一提的是，廣東佛山順德愛(ài)斯達服飾有限公司實(shí)現了服裝遠程定制與智能制造，開(kāi)創(chuàng )了傳統服裝向數字化服裝生產(chǎn)轉變的新局面，在這方面具有指導作用和意義。
　　
　　其次，看看新技術(shù)應用。一招鮮，吃遍天。企業(yè)一旦擁有了新技術(shù)“殺手锏”，就不懼市場(chǎng)風(fēng)浪。例如，在市場(chǎng)熱銷(xiāo)的衛生醫療材料中，紡粘法非織造布SMS(紡粘、熔噴、紡粘)、3S(紡粘、紡粘、紡粘)獨占市場(chǎng)鰲頭，其主要原因是用其生產(chǎn)出的非織造布卷材，均勻度和柔軟性符合衛生、醫療材質(zhì)要求。而要達到非常好的柔軟性、均勻性，更細的纖度成為主要技術(shù)指標。我國現有的3S、SMS生產(chǎn)線(xiàn)，纖度為2旦左右。據了解，日本旭化成公司的新技術(shù)纖度可達0.5旦，生產(chǎn)出來(lái)的非織造布克重可做得很低，均勻度、柔軟性可滿(mǎn)足醫療衛生材料需求。
　　
　　在成布速度方面，我國3S紡粘非織造布復合生產(chǎn)線(xiàn)，最快達300米/分鐘，而國外的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)突破600米/分鐘。更細的纖度意味著(zhù)原料成本的節省;更快的速度使單位耗能下降(電能、熱能)，產(chǎn)量提高。一旦企業(yè)擁有了先進(jìn)的技術(shù)和自動(dòng)化的機器人生產(chǎn)線(xiàn)，物料成本、人工成本不再是企業(yè)發(fā)展的“攔路虎”，想不發(fā)財都難。
　　
　　再次，看看觀(guān)念創(chuàng )新。觀(guān)念是無(wú)形的東西。但有了創(chuàng )新的思維，就能變短板為“跳板”，跳出舊思維模式，撞出新的贏(yíng)利火花。紡織服裝“玩”跨界，把過(guò)去認為不可能的變成了可能。
　　
　　在國內外不利因素齊壓紡織行業(yè)的惡劣環(huán)境中，靠跟風(fēng)、仿造是沒(méi)有出路的，只有不斷的創(chuàng )新才能創(chuàng )造新贏(yíng)利點(diǎn)。那些已打破發(fā)展瓶頸，沖出市場(chǎng)陰霾的企業(yè)用實(shí)踐不斷證實(shí)著(zhù)這一點(diǎn)。