近日，中國紡織科學(xué)技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“中紡科技”）研制生產(chǎn)的SMMS（紡粘、熔噴、熔噴、紡粘）復合非織造布生產(chǎn)線(xiàn)在阿根廷順利完成了項目驗收，產(chǎn)品各項指標優(yōu)于合同要求，用戶(hù)十分滿(mǎn)意。這是繼中紡科技數臺多模頭紡粘熔噴復合生產(chǎn)線(xiàn)在國內外市場(chǎng)裝備投產(chǎn)后，在南美市場(chǎng)的又一次精彩亮相。
　　
　　由中紡科技自主研發(fā)生產(chǎn)的多模頭紡粘熔噴復合非織造布生產(chǎn)線(xiàn)是國家紡織專(zhuān)項資金重點(diǎn)支持的項目。為促進(jìn)紡織行業(yè)創(chuàng )新升級，轉變增長(cháng)方式，國家于2006年設立了紡織專(zhuān)項資金，重點(diǎn)對“紡織關(guān)鍵技術(shù)、裝備的研發(fā)創(chuàng )新、行業(yè)公共服務(wù)平臺和自主品牌建設”等項目給予支持。2006年11月，國家財政部、發(fā)改委撥付中央單位促進(jìn)紡織行業(yè)轉變外貿增長(cháng)方式專(zhuān)項資金，中國恒天集團公司16個(gè)項目獲得資助。其中，中紡科技承擔的“在線(xiàn)復合非織造布設備及工藝技術(shù)”等兩個(gè)項目獲得300萬(wàn)元資金支持。6年前啟動(dòng)的這個(gè)國家重點(diǎn)紡織專(zhuān)項技術(shù)，如今已結出累累碩果，改變了紡熔復合非制造布裝備依賴(lài)進(jìn)口，市場(chǎng)由國外企業(yè)壟斷的局面。
　　
　　以自主核心技術(shù)占領(lǐng)國內外市場(chǎng)
　　
　　中紡科技是中國恒天集團下屬的一家科技型企業(yè)，旗下宏大研究院有限公司專(zhuān)門(mén)從事非織造裝備及工藝技術(shù)研發(fā)和“交鑰匙工程”。在非織造布裝備研發(fā)生產(chǎn)方面，承擔了國家技術(shù)創(chuàng )新項目、國家863計劃項目等十多項國家和省部級大型工程項目。公司擁有企業(yè)博士后科研工作站，形成了以教授級高級工程師、高級工程師為核心的科研團隊。截至2012年，公司獲得國家科技進(jìn)步一等獎1項，省部級科技進(jìn)步獎4項，擁有國家專(zhuān)利10余項。
　　
　　隨著(zhù)人們生活水平不斷提高和世界范圍人口老齡化的到來(lái)，對非織造布的性能要求越來(lái)越高。SMMS非織造布主要用于生產(chǎn)高檔醫療衛生材料，如一次性口罩、防護服、手術(shù)衣、手術(shù)洞巾、衛生巾、紙尿褲等產(chǎn)品。調查顯示：2010年，北美市場(chǎng)一次性醫用非織造布的市場(chǎng)應用率為87%（其中一次性手術(shù)洞巾的市場(chǎng)應用率已達到90%~95%，一次性手術(shù)衣達到80%），而我國僅為6%，市場(chǎng)發(fā)展潛力巨大。
　　
　　目前，國內外市場(chǎng)對于高檔醫衛材料需求旺盛，生產(chǎn)這類(lèi)卷材的多模頭紡粘熔噴復合生產(chǎn)線(xiàn)代表了當今世界最先進(jìn)的非織造布設備生產(chǎn)制造水平，但此項技術(shù)長(cháng)期被歐美公司壟斷，進(jìn)口一套這樣的生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)輒幾億元，我國許多規模小的無(wú)紡布生產(chǎn)企業(yè)受資金所限，對其望而卻步。中紡科技研發(fā)的性?xún)r(jià)比優(yōu)于國外同類(lèi)產(chǎn)品的多模頭紡粘熔噴復合設備，無(wú)疑具有較大的市場(chǎng)競爭力。
　　
　　中紡科技的科研人員大膽突破傳統、勇于自主創(chuàng )新，在非織造布設備技術(shù)領(lǐng)域，嘗試走一條新的技術(shù)研發(fā)路線(xiàn)，用具有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)，占領(lǐng)紡熔非織造布設備國內外市場(chǎng)。尤其是該公司首創(chuàng )的SMMS紡熔復合非織造設備“一機三用”技術(shù)（既可在線(xiàn)生產(chǎn)SMMS和離線(xiàn)生產(chǎn)熔噴產(chǎn)品，同時(shí)又可生產(chǎn)SS紡粘產(chǎn)品），具有國際獨創(chuàng )性，實(shí)現了生產(chǎn)多品種產(chǎn)品的靈活性和設計上的突破，在市場(chǎng)上有很強的競爭力。
　　
　　紡絲模頭是紡熔非織造布成套設備中的核心零部件，直接影響非織造布成網(wǎng)質(zhì)量，也是國產(chǎn)紡熔非織造布設備更新?lián)Q代、趕超國外先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程中要解決的技術(shù)難點(diǎn)。過(guò)去采用的仿形法模擬加工方法，影響產(chǎn)品的均勻性和一致性，不能滿(mǎn)足高檔醫衛材料對產(chǎn)品均勻性、柔軟度、透氣性、阻隔性的要求。因此，要解決均勻度等問(wèn)題，就必須提供全幅寬范圍內均衡一致的紡絲熔體，并要求在任意一點(diǎn)的熔體都要有一致的流量、壓力降、流道通過(guò)時(shí)間等，紡絲模頭成為關(guān)鍵部件。如何才能保證各點(diǎn)熔體的高分子特性和成絲條件完全一致，進(jìn)而獲得全幅面均勻的非織造布產(chǎn)品。國內沒(méi)有相關(guān)技術(shù)資料和產(chǎn)品可以仿照，中紡科技人員憑著(zhù)對趕超國外先進(jìn)技術(shù)，使國產(chǎn)設備早日實(shí)現自主開(kāi)發(fā)，占領(lǐng)國際市場(chǎng)的意志和信心，聯(lián)合國內科研院校，走產(chǎn)學(xué)研結合的路子，在模頭的關(guān)鍵技術(shù)上逐項攻關(guān)，得到了完全符合要求的紡絲模頭無(wú)接點(diǎn)單衣架型光滑流道曲線(xiàn)。為了保證設計和實(shí)踐的統一，在加工中通過(guò)CAM系統，在四坐標加工中心直接輸入計算數據，保證了模頭的加工精度，為解決鋪網(wǎng)均勻度問(wèn)題打下堅實(shí)的基礎。去年10月，“多頭紡熔復合非織造布設備及工藝技術(shù)”項目通過(guò)了國家鑒定。鑒定委員會(huì )認為，項目實(shí)現了紡粘和熔噴非織造布的在線(xiàn)高速復合生產(chǎn)，整體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。
　　
　　打造核心競爭力
　　
　　幾年來(lái)，中紡科技公司在完成多項國家紡織創(chuàng )新開(kāi)發(fā)的基礎上，利用自主技術(shù)，不斷改進(jìn)、提高，生產(chǎn)了多條SMS、SMMS紡熔復合生產(chǎn)線(xiàn)，并出口到土耳其、沙特、埃及、印度、韓國、印尼、阿根廷等國家和地區。今年，在國內外紡熔市場(chǎng)環(huán)境普遍低迷的情況下，該公司依靠核心技術(shù)，在激烈市場(chǎng)競爭中，連續獲得中東兩個(gè)國家3.2米幅寬SMMS紡熔復合非織造布生產(chǎn)線(xiàn)的合同項目。
　　
　　中紡科技董事長(cháng)何蘇義認為，我國已經(jīng)進(jìn)入勞動(dòng)力成本普遍提升的區間。隨著(zhù)用工成本不斷提高，中國紡織業(yè)依靠勞動(dòng)力紅利支撐起來(lái)的粗放型經(jīng)濟發(fā)展模式已經(jīng)過(guò)時(shí)，企業(yè)必須轉型升級。一方面要向產(chǎn)業(yè)鏈的高端發(fā)展，大力發(fā)展創(chuàng )意與營(yíng)銷(xiāo)環(huán)節；另一方面要加快生產(chǎn)環(huán)節的技術(shù)創(chuàng )新過(guò)程，在生產(chǎn)制造過(guò)程中增加產(chǎn)品的附加值。
　　
　　記者在采訪(fǎng)中了解到，中紡科技長(cháng)期發(fā)展戰略將立足于“多頭紡熔復合非織造布生產(chǎn)線(xiàn)”的技術(shù)創(chuàng )新。近期，中紡科技新開(kāi)發(fā)的5模頭SSMMS紡熔復合生產(chǎn)線(xiàn)（宏大Ⅳ）已經(jīng)完成圖紙、工藝設計，整條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了先進(jìn)技術(shù)的集成。如從上料到分切包裝全流程精細化工藝控制、精密設備的模塊化設計、多模頭生產(chǎn)穩定保證措施等，使這條生產(chǎn)線(xiàn)具有可生產(chǎn)低克重、超薄型非織造布的能力，生產(chǎn)速度可達每分鐘400米。此外，他們還開(kāi)發(fā)了多組分超細纖維生產(chǎn)線(xiàn)、多種固結方法集合的復合工藝設備等產(chǎn)品，這些項目已經(jīng)列入中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )2012年指導性計劃，在熔噴生產(chǎn)線(xiàn)基礎上開(kāi)發(fā)的瀝青基碳纖維紡絲設備也將于明年初試車(chē)。
　　
　　中國恒天集團董事長(cháng)張杰最近到中紡科技公司調研時(shí)指出，當前非織造布行業(yè)處于快速增長(cháng)、快速變化的階段，中紡科技身處其中，應該大有可為。作為恒天集團的科技孵化平臺，中紡科技將著(zhù)眼未來(lái)，在科技創(chuàng )新上不斷取得新成果，使公司在國內外非織造布裝備制造領(lǐng)域向更高的巔峰攀登。